铝合金压铸

同时拥有铝合金压铸设备220T、300T、400T、550T等不同吨位的压铸机数台，及喷塑线一条。为客户提供优质的“压铸成型。表面处理”的一站式的便捷服务。公司主要产品：制冷工具压铸、灯具压铸、纺机配件压铸、非标五金件压铸等。我司重信誉，守合同，始终以“质量”求生存，为客户提供优质、可靠的产品。欢迎新老顾客朋友惠顾，让我们携手并进共创美好未来。

铝合金压铸加工

同时拥有铝合金压铸设备220T、300T、400T、550T等不同吨位的压铸机数台，及喷塑线一条。为客户提供优质的“压铸成型。表面处理”的一站式的便捷服务。公司主要产品：制冷工具压铸、灯具压铸、纺机配件压铸、非标五金件压铸等。我司重信誉，守合同，始终以“质量”求生存，为客户提供优质、可靠的产品。欢迎新老顾客朋友惠顾，让我们携手并进共创美好未来。

铝合金压铸加工（全工序、公差、余量、外协要点）

铝合金压铸加工 = 模具开发 + 压铸毛坯成型 + 后处理（冲切 / 去毛刺）+ CNC 机加工 + 表面处理 + 检测出货，属于一站式代工；普通高压压铸不能做 T6 热处理，内部易卷气气孔。前期：DFM 评审 + 模流分析3D 图纸评审，确认壁厚、拔模、圆角、浇口、排气、CNC 加工余量；做模流仿真预判气孔、冷隔、缩孔风险。压铸模具制作材质 H13 热作钢；水路、滑块、抽芯…

灯具铝合金压铸（LED 灯壳 / 散热器）

铝合金压铸​：将熔融铝合金，在高压、高速下压入钢制压铸模具

铝合金压铸：将熔融铝合金，在高压、高速下压入钢制压铸模具，快速冷却成型，实现复杂零件大批量近净成形，是轻量化制造核心工艺。压铸机分冷室压铸机（主流，铝合金用）、热室压铸机（多用于锌镁）。铝液温度一般 620‑700℃，压射压力几十到上百兆帕。熔铝精炼：熔化、除气除渣，控制铝液含氢量模具预热喷涂：模具 180‑220℃，喷脱模剂压射充填：低速→高…

铝合金压铸加工

铝合金压铸加工是现代精密制造业的核心成型工艺之一，指将熔融状态的铝合金液，在高压、高速工况下注入精密模具型腔，经快速冷却、凝固、定型后，批量产出高精度、复杂结构铝合金构件的金属成型技术。该工艺区别于传统砂型铸造、金属型铸造，凭借成型效率高、尺寸精度优、轻量化效果显著等优势，广泛应用于汽车、电子、通讯、工程机械等主流工业领域。

定制化压铸件，没有标准零件图纸，依据客户 3D/2D 图纸开模生产；多用于设备配件、自动化治具、液压阀体、仪器壳体、工程机械非标连接件、新能源非标支架等。

定制化压铸件，没有标准零件图纸，依据客户 3D/2D 图纸开模生产；多用于设备配件、自动化治具、液压阀体、仪器壳体、工程机械非标连接件、新能源非标支架等。标准压铸：批量波动大、结构五花八门、经常带侧孔 / 倒扣、公差要求差异化、后期改模需求多。非标铝合金压铸常用材料选型（非标五金通用）ADC12 / YL113（首选、性价比最高）

铝合金压铸（高压压铸 HPDC）

铝合金压铸全部采用冷室压铸工艺（无法使用热室机，铝液高温腐蚀鹅颈管）。原理：将熔融铝合金（660～760℃），在高压、高速下射入钢制模具型腔，快速冷却，大批量成型复杂铝制零件。压力：40～120MPa；充填速度：30～80m/s；充型时间仅 0.02～0.1 秒。标准生产流程熔炼 + 精炼除气

铝合金高压压铸，是阀门配件、机械壳体、自动化零部件常用成型工艺，对比砂铸、精密铸造、机加工、锻造，优势十分突出：

铝合金高压压铸，是阀门配件、机械壳体、自动化零部件常用成型工艺，对比砂铸、精密铸造、机加工、锻造，优势十分突出：1. 生产效率极高，适合大批量量产一模多腔，单次成型几秒～几十秒完成；自动化程度高（自动喷涂、取件、切渣包），节拍稳定；适合年产几万至几十万件规模化生产，单件分摊成本持续降低。

制冷工具压铸

制冷工具铝合金压铸（冷媒维修工具、空调制冷阀体 / 表阀、加氟工具壳体）制冷工具核心痛点：内腔走冷媒（R22/R32/R410A），必须气密不漏；机加工后密封面不能暴气孔；耐冷媒腐蚀、耐压；批量压铸控制成本。常见产品：冷媒表阀体、三通阀、加氟阀本体、表座壳体、快速接头底座、真空泵外壳、分流阀。