铝合金压铸加工（全工序、公差、余量、外协要点）

铝合金压铸加工 = 模具开发 + 压铸毛坯成型 + 后处理（冲切 / 去毛刺）+ CNC 机加工 + 表面处理 + 检测出货，属于一站式代工；普通高压压铸不能做 T6 热处理，内部易卷气气孔。

一、完整加工工序流程

1. 前期：DFM 评审 + 模流分析3D 图纸评审，确认壁厚、拔模、圆角、浇口、排气、CNC 加工余量；做模流仿真预判气孔、冷隔、缩孔风险。

2. 压铸模具制作材质 H13 热作钢；水路、滑块、抽芯、浇口溢流槽；常规寿命5‑8 万模次，保养到位可达 10 万 + 模次。

3. 熔炼压铸（冷室压铸机）铝液 640‑680℃，除气除渣；模具温度 180‑220℃；低速‑高速‑增压保压；冷却开模顶出铸件。

4. 毛坯粗后处理冲切浇口、溢流渣包；抛丸 / 喷砂去除氧化皮、脱模剂残留；打磨飞边毛刺。

5. CNC 二次机加工（非常关键）压铸毛坯精度有限，装配面、密封面、螺纹孔、定位孔必须 CNC 铣、钻、攻牙。

• 压铸毛坯预留加工余量：平面0.3‑0.5mm；孔位单边0.2‑0.4mm；

• 压铸原始面不能直接用作密封、精密装配面。

6. 表面处理喷粉、喷漆、钝化；ADC12/A380 很难阳极氧化；需要氧化选 ADC5 合金。

7. 检测出货尺寸检测、X 光探伤、气密性、盐雾、材料光谱、外观检查。

二、精度与公差参考

1）压铸毛坯（不机加工）

• 尺寸公差：IT11‑IT13；大尺寸容易翘曲变形

• 表面 Ra 3.2‑12.5μm；存在分模线、顶针印、流纹

只靠压铸做不到精密装配。

2）压铸毛坯 + CNC 精加工后

• 普通尺寸：±0.05mm

• 关键装配位：±0.02~±0.03mm

• 螺纹、定位销孔全部 CNC 完成。

三、常用合金及加工特性

表格

普通高压压铸件加热会起泡；要做热处理必须真空压铸 / 挤压铸造。

四、设计给加工的硬性要求（DFM）

1. 主体壁厚2.5‑4mm，最小壁厚≥1.5mm；壁厚比尽量不大于 2:1，防缩孔缩松。

2. 拔模斜度：外表面≥1°；内腔、筋位≥1.5‑2°；外观面适当加大。

3. 内角 R≥R0.5，优先 R1 以上，杜绝尖角。

4. 螺丝柱、凸台必须用筋连接主体，独立厚柱极易缩孔、攻牙滑牙。

5. 大平面尽量加筋，减少翘曲变形。

6. 倒扣需要滑块抽芯，模具成本上升。

五、常见加工缺陷及成因

1. 气孔：卷气、排气不良、铝液含氢；X 光可见；密封件会漏气，喷粉高温后起泡。

2. 缩孔缩松：局部肉厚过大、保压不足；厚壁位置高发。

3. 冷隔流纹：铝液温度低、模温低、充填速度不足，外观面明显。

4. 飞边毛刺：锁模力不足、模具磨损；分型面、滑块位置多。

5. 粘模拉伤：拔模角度不足、模温过高、脱模剂异常。

6. 加工后气孔暴露：CNC 铣削把表层铣掉，内部气孔露出来；密封件风险很高。

密封壳体建议：真空压铸，降低内部气孔率。

六、成本构成（压铸加工报价拆解）

1. 模具费（一次性）：简单小件 5‑10 万；带滑块复杂壳体 15‑40 万；取决于模穴、滑块、钢材、模流开发。

2. 材料成本：按毛坯重量，ADC12 约 18‑25 元 /kg。

3. 压铸机台费：按吨位，160‑800T 机台时费 80‑160 元 /h，循环时间决定单件压铸费。

4. 后处理费：冲切、抛丸、去毛刺。

5. CNC 加工费：按工时，钻孔攻牙、铣平面越多，单价越高。

6. 表面处理费：喷砂、喷粉、钝化、阳极氧化。

7. 检测包装：X 光、气密、全检等。

适合大批量；小批量（几百件）压铸加工不划算，优先选机加工铝块、砂铸。