铝合金压铸加工（高压压铸为主）

一、工艺原理

二、完整加工流程

1. 模具制作

   H13 热作模具钢，做多滑块抽芯，可做倒扣、深腔；模具成本高，寿命 10–30 万模次。

2. 铝液熔炼精炼

   铝锭 + 回炉料熔化，氮气除气除渣，控制氢气含量，减少气孔缺陷。

3. 高压压射成型

   模具恒温 200–250℃，0.01–0.2 秒填满型腔，保压补缩抑制缩孔缩松。

4. 冲切浇口渣包

   压铸后自动切料头、溢流槽。

5. 去毛刺、抛丸

   震光 / 喷砂去除飞边、氧化皮。

6. CNC 精加工

   螺纹、安装面、密封槽、孔位精铣钻孔。

7. 表面处理

   阳极氧化、喷涂、电泳、电镀、硬质氧化。

8. 检测出货

   尺寸、气密性、X 光探伤、盐雾测试。

三、主流压铸铝合金牌号对比

四、核心优势

1. 超高生产效率

   单循环 20–60 秒，每分钟 2–5 件，适合年产 10 万件以上大批量，单件分摊成本极低。

2. 薄壁复杂成型强

   最小壁厚 0.5mm，可铸细小肋条、散热齿、多曲面、侧倒扣，细节复制清晰。

3. 精度高、加工余量小

   尺寸公差 CT5–CT7，Ra1.6–6.3μm，仅关键配合面需 CNC 加工。

4. 轻量化 + 导热好

   密度仅 2.7g/cm³，散热性能优秀，适合散热壳体。

5. 材料利用率高

   85%–95%，浇口料可回炉重熔。

五、明显短板

1. 内部易有气孔

   普通高压压铸内部存在微小气孔，不能 T6 热处理、不能焊接、高压密封件需真空压铸。

2. 厚壁件缺陷多

   壁厚＞5mm 易缩松，压铸最佳壁厚 1–3mm。

3. 模具投入高

   小批量（几千件）单件成本极高，不适合打样小单。

4. 材质受限

   只能做铝、锌、镁低熔点合金；不锈钢、高温合金无法压铸。

六、常用表面处理

1. 普通阳极氧化：装饰、上色、防锈，消费电子外壳主流。

2. 硬质阳极氧化：高硬度耐磨，齿轮、活塞、耐磨壳体。

3. 粉末喷涂 / 油漆：厚膜防腐，户外家电、汽车结构件。

4. 电泳：均匀薄涂层，防锈 + 哑光外观。

5. 抛光 + 电镀：亮面装饰件。

七、典型应用领域

• 汽车：发动机缸盖、变速箱壳体、新能源电机壳、电池包支架、减震塔

• 3C 电子：笔记本中框、路由器外壳、5G 基站散热壳体

• 电动工具：手电钻、切割机机身

• 家电：空调电机壳、水泵壳体、厨卫五金

• 新能源：光伏配件、储能箱体

铝合金压铸 VS 硅溶胶熔模精密铸造（你之前问的两种工艺对比）